Фабрики Giotto предоставляют производство полного цикла.
Этапы производства:
- Конструкторы, модельеры и дизайнеры занимаются разработкой продукта
- Команда бренда отбирает модели в коллекцию
- Отдел закупки заказывает необходимые комплектующие
- Конструкторы внедряют макеты в производство – раскрой, заготовку и пошив. Сшивается кожа, подкладки, подошва
- На конвейере обувь проходит множество операций, после чего выходит готовая пара: затягивается ботинок, носок и задник, приклеивается подошва, несколько этапов отделочных работ и другое.
На фабрике сформирован парк разнообразных итальянских колодок, которые адаптированы под российскую ногу. Они дополняются два раза в год. Разработка каждой колодки проходит через несколько примерок на ноги с разными особенностями, полнотой и возрастом.
Полный цикл изготовления коллекции, от формирования заказа до готовой партии, составляет 9-12 месяцев. Сейчас готовятся коллекции на осень/зиму 2024.
Фабрика принимает заказы от 1000 пар на модель, это стоит от 5-10 млн рублей. Чтобы заказ был рентабельным в соотношении цена-стоимость-объем, надо производить несколько тысяч пар на одну модель.
Материалы делятся на 3 типа: верх, подкладка, низ. В зависимости от типа обуви используются разные виды кожи. На примере коллекций осень/зима:
- натуральная кожа КРС (крупного рогатого скота) из России
- замша, наппа и шевро – из Индии, 20% от всего объема
- подкладка – натуральный овчинный мех из Австралии, байка из Италии, натуральная кожа из России
- стельки, задник, подносок – Италия
- подошва, каблук – Россия, Китай, Италия, Турция
- молния – Россия